Вестник МГТУ, 2026, Т. 29, № 1.

Любин А. Н. Повышение безопасности труда процессов очистных работ. Введение Развитие современной технологии подземной добычи руд в основном ориентировано на применение мобильных комплексов самоходного технологического оборудования (СТО), что позволяет существенно интенсифицировать горные работы и минимизировать объемы ручного труда. Применение подобной техники и технологии для разработки рудных месторождений от средней мощности и выше на строящихся и реконструируемых рудниках является глубоко изученным вопросом. Использование же переносного технологического оборудования (ПТО) с большим объемом тяжелого ручного труда в настоящее время сохраняется лишь при очистной выемке маломощных и тонких рудных тел со сложной морфологией и высоким содержанием полезных компонентов. В большинстве случаев содержание полезного компонента в разрабатываемых тонких и маломощных месторождениях значительно выше, чем в месторождениях, которые представлены мощными рудными телами. Например, отношение содержания полезного компонента в них составляет соответственно для олова 5 : 1, вольфрама - 3,2 : 1, молибдена - 2,2 : 1, драгоценных металлов - 2 : 1 (Михайлов и др., 2008; Чабан, 2022). Поэтому достижение высоких показателей полноты и качества извлекаемых балансовых запасов и обеспечение высокой степени безопасных условий труда с минимальной себестоимостью добычи одной тонны руды при разработке такого типа месторождений является актуальной задачей. Из анализа отечественного и зарубежного опыта разработки маломощных пологих рудных месторождений следует, что совершенствование технологии добычи и выполнение ее основных процессов происходит по следующим двум направлениям: выемка сплошным забоем, которая обеспечивает полноту извлечения полезного ископаемого, и раздельная (селективная) выемка руды и породы, при которой достигается качество добытой рудной массы. Каждое из этих направлений имеет свои достоинства и недостатки. Выемка сплошным забоем в исполнении проще, чем селективная, и позволяет в определенных горно­ геологических условиях использовать более мощное СТО, чем ПТО в очистных выработках и тем самым повысить производительность труда и снизить себестоимость добычи одной тонны рудной массы. Селективная выемка является более сложной в организации производственного процесса, чем выемка сплошным забоем, так как возникает необходимость доставлять и транспортировать рудную массу и породу разными потоками. Эта технология добычи требует дополнительных затрат во всех вариантах систем разработки как с применением ПТО, так и СТО. Основным преимуществом применения СТО в этом случае является его высокая мобильность при выполнении всех технологических процессов очистных работ и возможность повысить вариативность конструктивных элементов в системах разработки с селективной выемкой балансовых запасов и вмещающих пород. Следует заметить, что очистная выемка всех систем подземной разработки включает следующие технологические процессы: отбойка, доставка и управление горным давлением. В рассмотренных направлениях совершенствования технологии добычи полезных ископаемых пологих маломощных месторождений их можно выполнять как из очистного пространства, так и из нарезных выработок (Голик и др., 2018; Голик и др., 2019). При этом нарезные и очистные выработки по мере продвижения очистного забоя образуют единое пространство, в результате чего из нарезных выработок производится выполнение только процесса отбойки. Выполнение двух других процессов - доставка и управление непосредственной кровлей - производится в едином пространстве. В результате две части горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ) выполняют процессы очистных работ в разных условиях. ГРОЗ процесса отбойки ведут работы из нарезной выработки и находятся в условиях небольшого пролета по кровле, которая при необходимости может быть закреплена анкерной крепью, что позволяет им находиться в относительно безопасных условиях. ГРОЗ процессов доставки и управления непосредственной кровлей ведут работы уже в очистном пространства и, находясь в стесненном (ограниченном) пространстве, подвергаются опасности получить травмы разной степени тяжести, иногда даже со смертельным исходом, в результате отслоений и вывалов пород кровли. Такая же участь уготовлена взрывнику, который в силу необходимости вынужден заходить в зону произошедших обрушений для ликвидации негабарита из отслоившихся и вывалившихся пород кровли. Таким образом, использование нарезных выработок для выполнения процессов очистных работ в условиях разработки пологих маломощных месторождений не позволяет избежать присутствия горнорабочих в очистном пространстве и является ошибочным представлением о создании безопасных условий труда в очистных забоях. При этом время пребывания ГРОЗ в опасной зоне не может рассматриваться как фактор, влияющий на безопасность ведения горных работ в очистных выработках, так как частота вывалов и отслоений пород кровли не происходит с заданной регулярностью, а происходит непредсказуемо, особенно в условиях динамически напряженного состояния массива. Все рекомендации по поддержанию кровли очистного пространства в стесненных условиях, которые успешно применяются, когда горнорабочий имеет возможность их выполнять в полный рост, здесь обретают повышенную опасность. Это является одной из весомых причин распространенности камерно-столбовой системы разработки пологих маломощных месторождений, так как естественное поддержание пород кровли в процессе продвижения фронта очистных работ в блоке позволяет предотвратить преждевременное расслоение и ослабление сцепления в замковой части трещиноватых пород кровли. Даже при таком преимуществе камерно-столбовой системы с позиций безопасности ведения 102