Вестник МГТУ, 2025, Т. 28, № 1.

Вестник МГТУ. 2025. Т. 28, № 1. С. 92-102. DOI: https://doi.o rg/10 .21443/1560-9278-2025-28-1-92-102 технически осуществить подготовку траншейного днища МКЦ с двусторонним расположением в шахматном порядке погрузочных заездов и реализовать на разных уровнях двусторонний площадной выпуск руды из камеры и МКЦ. При такой конструкции днища (камеры и МКЦ) в два раза уменьшается расстояние между погрузочными заездами, располагаемыми по длине рудоприемной траншеи, соответственно, существенно снижаются потери отбитой руды в гребнях между погрузочными заездами, и повышается качество извлечения руды (уменьшается разубоживание) из-за улучшения условий режима равномерно-последовательного выпуска руды под обрушенными породами. С переходом на нижележащий этаж запасы сформированных целиков под камерами, выполняющими функцию потолочины, вынимаются после отработки камерных запасов посредством их разбуривания и взрывания из полевых штреков горизонта выпуска и доставки руды МКЦ. Очистная выемка камерных запасов начинается с оформления отрезной щели в центре камеры и развивается двумя забоями к ее флангам. Этажная отбойка основных запасов камеры ведется на открытое пространство секциями веерных скважин (по 2-3 веера) диаметром 105 мм, расположенных по сетке 3,0*3,0 (W ^ ). Площадной двусторонний выпуск отбитой руды и доставка ее до рудоспуска на расстояние 150-200 м осуществляется ПДМ грузоподъемностью 14 т. Камера отрабатывается под временно оставляемой потолочиной, исключающей попадание отвальной породы в очистное пространство, тем самым обеспечивая оптимальные условия и высокие показатели извлечения при выемке камерных запасов. После выемки камерных запасов производится массовая отбойка потолочины веерными скважинами диаметром 105 мм и площадной двусторонний выпуск руды под обрушенными породами через днище камеры с помощью ПДМ. Для улучшения показателей потерь и разубоживания руды выпуск ее под обрушенными породами осуществляется по всей площади камеры с соблюдением равномерно-последовательного режима выпуска руды, что обеспечивает плавное опускание границы обрушенных отвальных пород с отбитой рудой. После выпуска руды из камеры и заполнения выработанного пространства отвальными породами производится отработка МКЦ. Очистная выемка запасов МКЦ начинается с оформления отрезной щели и развивается двумя забоями к висячему и лежачему бокам рудного тела. Отбойка основных запасов МКЦ осуществляется секциями вееров скважин (4-5 вееров) диаметром 105 мм, расположенных по сетке 3,0*3,0 (W ^ ). С целью обеспечения нормального разрыхления руды перед отбойкой секции создается нижняя подсечка основных запасов МКЦ длиной, равной толщине отбиваемой секции, и шириной, равной ширине МКЦ. Площадной выпуск секционно отбитых основных запасов МКЦ осуществляется в две стадии: первая - частичный выпуск руды (30 %) после отбойки каждой секции; вторая - выпуск замагазинированной руды (70 %) по всей площади днища МКЦ после отбойки последней секции. Отбитая руда выпускается и доставляется до рудоспуска на расстояние 150-200 м при помощи ПДМ. Технология очистной выемки запасов МКЦ позволяет реализовать равномерно-последовательный режим выпуска руды по всей площади МКЦ, обеспечивающего сохранение ровного контакта руды с породой, и достигнуть более высоких показателей извлечения при выпуске руды под обрушенными породами по сравнению с технологией подэтажного обрушения с послойной отбойкой и торцовым выпуском руды. Проветривание очистных забоев осуществляется за счет общешахтной депрессии. Отработка добычного блока увеличенного объема (по сравнению с очистной панелью при СПОв) с площадным двусторонним и разноуровневым выпуском руды из камеры и МКЦ увеличивает концентрацию добычных работ, что позволяет более эффективно использовать большее количество мощных погрузочно- доставочных машин на выпуске и доставке руды из блока. Для обеспечения необходимой производственной мощности подземного рудника (Ашх), равной 2,0 млн т руды в год, при СПОв необходимо отработать 38,8 очистных панелей с эксплуатационными запасами 20,6 тыс. т на рудной площади 34,9 тыс. м2; а при КСР, составляющей 800 тыс. т (0,4Ашх), необходимо отработать 1,34 добычных блока с эксплуатационными запасами 599 тыс. т (при Нпэ = 80 м) на рудной площади 2,4 тыс. м2. Иными словами, эксплуатационная рудная площадь при КСР меньше в 14,5 раз, чем при СПОв, что значительно упрощает организацию проведения подготовительно-нарезных и очистных работ (в том числе проветривания очистных забоев) при выемке запасов мощных рудных тел. Увеличение концентрации горных работ способствует повышению интенсивности процесса выпуска и доставки руды из блока за счет эффективного использования мощных ПДМ. Таким образом, технико-экономической оценке подлежат два варианта технологии отработки подкарьерного этажа: - вариант I (традиционный) основан на технологии подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды: для выемки рудных тел средней мощности предусмотрен вариант СПОп; для выемки мощных рудных тел - вариант СПОв; - вариант II (предлагаемый) отличается от варианта I тем, что для выемки мощных рудных тел применяется вариант КСР. 95